Hersteller von kundenspezifischen OEM-Akkupacks: Ein umfassender Leitfaden zur Beschaffung

Angesichts der rasanten Zunahme der Elektrifizierung in Branchen wie Elektrofahrzeugen, AGV-/AMR-Robotern, Energiespeichersystemen, Elektrowerkzeugen, medizinischen Geräten und intelligenten Anlagen suchen immer mehr Unternehmen nach Hersteller von maßgeschneiderten OEM-Akkupacks anstatt Standardbatterien zu kaufen.

Ein zuverlässiger OEM-Batterielieferant sollte mehr als nur Batteriezellen liefern. Er sollte über folgende Kompetenzen verfügen: Entwicklung von Batterielösungen, Entwicklung von Batteriemanagementsystemen (BMS), Konstruktionsplanung, Zertifizierungsprüfungen, Serienfertigung und Kundendienst.

Für globale Einkäufer kann die Wahl eines ungeeigneten Batterielieferanten zu Projektverzögerungen, fehlgeschlagenen Zertifizierungen, Qualitätsproblemen und Risiken in der Lieferkette führen.

In diesem Leitfaden wird Folgendes erläutert:

• Was die Herstellung von OEM-Akkupacks bedeutet
• So wählen Sie den richtigen Batterielieferanten aus
• Entwicklungsprozess für kundenspezifische Akkus
• Wichtige technische Spezifikationen zur Bewertung
• Anforderungen an die Konstruktion von Batteriezellen, BMS und der Struktur
• Internationale Zertifizierungsanforderungen
• So bewerten Sie einen OEM-Akkuhersteller

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1. Was ist ein Hersteller von OEM-Akkupacks?

Ein OEM-Hersteller (Original Equipment Manufacturer) von Akkupacks entwickelt und produziert maßgeschneiderte Akkulösungen entsprechend den Kundenanforderungen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Batterieanbietern umfasst die Batterieherstellung durch Erstausrüster (OEM) Folgendes:

✅ Auswahl der Batteriezellen
✅ Aufbau des Akkus
✅ Entwicklung eines Batteriemanagementsystems (BMS)
✅ Auslegung der Schutzschaltung
✅ Gehäuse und mechanische Konstruktion
✅ Anpassung der Steckverbinder
✅ Entwicklung von Kommunikationsprotokollen
✅ Sicherheitsprüfungen
✅ Serienfertigung

Beispiele:

• AGV-Roboter benötigen 24-V-/48-V-/72-V-Batteriesysteme mit hoher Zyklenfestigkeit
• E-Bikes benötigen nach UL 2271 zertifizierte Lithium-Akkus
• Energiespeichersysteme benötigen LiFePO4-Akkupacks mit 51,2 V
• Medizinische Geräte erfordern zuverlässige und kompakte Batterielösungen

Für diese Anwendungen sind in der Regel maßgeschneiderte Akkupacks anstelle von Standardprodukten erforderlich.

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2. Warum sollte man sich für die Herstellung von OEM-Akkupacks entscheiden?

2.1 Maßgeschneiderte Gestaltung für begrenzten Platz

Verschiedene Geräte weisen unterschiedliche interne Strukturen auf.

OEM-Batteriehersteller können Batteriepacks nach folgenden Kriterien entwickeln:

• Länge
• Breite
• Höhe
• Installationsverfahren
• Anschlussposition

Beispielsweise können für Roboterakkus folgende Anforderungen gelten:

• Schlankes Design
• Schnellwechselvorrichtung
• Schockfestigkeit
• Wasserdicht gemäß Schutzklasse IP65/IP67

2.2 Erfüllung spezifischer Leistungsanforderungen

Standardbatterien erfüllen möglicherweise nicht die Anforderungen professioneller Geräte.

OEM-Lösungen lassen sich individuell anpassen:

Spannungsoptionen

Gemeinsame Konfigurationen:

• 12V
• 24V
• 36V
• 48V
• 51.2V
• 72V

Kapazitätsoptionen

Beispiele:

• 10Ah
• 20Ah
• 50 Ah
• 100 Ah+

Entladungsverhalten

Entwickelt entsprechend den Anwendungsanforderungen:

• Standardauslass
• Hochstromentladung
• Hohe Spitzenstromabgabe

2.3 Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte

Für Gerätehersteller bieten maßgeschneiderte Batterielösungen folgende Vorteile:

• Produktdifferenzierung
• Stabilere Lieferkette
• Bessere Benutzererfahrung
• Höherer Produktwert

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3. Vor dem Kauf von OEM-Akkupacks erforderliche Informationen

Bevor Sie sich an einen OEM-Batterielieferanten wenden, sollten Sie eine detaillierte Angebotsanfrage (RFQ) erstellen.

Grundlegende Batteriespezifikationen

Artikel	Beispiel
Akku-Typ	Li-Ion / LiFePO₄ / NMC
Nennspannung	48V
Kapazität	20Ah
Energie	960Wh
Betriebstemperatur	-20 °C bis 60 °C
Methode der Aufladung	CC/CV
Zyklus Leben	Über 2000 Zyklen

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Informationen zur Bewerbung

Der Lieferant muss Folgendes verstehen:

Anwendungsszenario

Beispiele:

• AGV-Roboter
• AMR-Roboter
• E-Fahrräder
• Gabelstapler
• Golfwagen
• Energiespeichersysteme

Arbeitsumfeld

Bedenken Sie Folgendes:

• Betrieb im Innen- oder Außenbereich
• Hohe Temperaturen
• Niedrige Temperaturen
• Luftfeuchtigkeit
• Vibrationsumgebung

Elektrische Anforderungen

Zu den wichtigen Parametern gehören:

• Maximaler Dauerstrom
• Spitzenableitstrom
• Ladestrom
• Entladungsrate
• Kommunikationsprotokoll

Erweiterte BMS-Systeme können Folgendes unterstützen:

• CAN
• RS485
• UART
• Modbus

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4. Wie wählt man den richtigen OEM-Batterielieferanten aus?

Der Preis sollte bei der Auswahl eines Batterieherstellers nicht der einzige Faktor sein. Eine umfassende Bewertung ist erforderlich.

4.1 Bewertung der Fertigungskapazitäten des Werks

Ein professioneller OEM-Akkuhersteller sollte über Folgendes verfügen:

Prüfmöglichkeiten für Batteriezellen

Einschließlich:

• Spannungsprüfung
• Prüfung des Innenwiderstands
• Prüfung der Kapazität
• Zellabgleich und -sortierung

Hochwertige Akkus erfordern:

• Konstante Spannung
• Gleichbleibender Innenwiderstand
• Ausgeglichene Kapazität

Produktionskapazität für Akkupacks

Prüfen Sie, ob die Fabrik über Folgendes verfügt:

• Automatisierte Montagelinien
• Laserschweißanlagen
• Punktschweißanlagen
• Alterungsprüfkammern
• Prüfgeräte für Hoch- und Niedrigtemperaturprüfungen
• Wasserdichte Prüfgeräte

Qualitätsmanagementsystem

Empfohlene Zertifizierungen:

• ISO9001
• ISO14001
• IATF 16949 (Anwendungen in der Automobilindustrie)
• Umfassende Qualitätsprüfungsverfahren

4.2 Überprüfung der F&E-Kapazitäten

Ein echter OEM-Batteriehersteller sollte über professionelle Ingenieurteams verfügen.

Team Elektrotechnik

Zuständig für:

• Schaltungsentwurf
• BMS-Entwicklung
• Parametereinstellung

Team Maschinenbau

Zuständig für:

• CAD-Konstruktion
• Konstruktion des Batteriegehäuses
• Wasserdichte Konstruktion

Testteam

Zuständig für:

• Leistungsüberprüfung
• Sicherheitsprüfung
• Zuverlässigkeitsprüfungen

5. Entwicklungsprozess für OEM-Akkus

Ein vollständiger Entwicklungsprozess umfasst in der Regel:

Schritt 1: Bestätigung der Anforderungen

Der Kunde stellt Folgendes zur Verfügung:

• Details zur Bewerbung
• Spezifikationen der Batterie
• Größenbeschränkungen
• Zertifizierungsanforderungen

Schritt 2: Entwurf der Batterielösung

Ingenieure stellen fest:

• Modell einer Batteriezelle
• Reihen- und Parallelschaltung
• BMS-Lösung
• Wohnungsstruktur

Beispiel:

48-V-Akku mit 20 Ah:

Lithiumzellen der 13er-Serie:

13S × 3,7 V ≈ 48 V

Schritt 3: Prototypenfertigung

Prototypen werden für folgende Zwecke angefertigt:

• Technische Überprüfung
• Funktionsprüfung

Die Prüfung umfasst:

• Spannung
• Kapazität
• Entladungsleistung
• Kommunikationsfunktionen

Schritt 4: Zuverlässigkeitsprüfung

Prüfung der elektrischen Leistungsfähigkeit

Einschließlich:

• Lade-/Entladeprüfung
• Prüfung der Lebensdauer im Zyklus
• Prüfung der Kapazität

Sicherheitsprüfungen

Einschließlich:

• Schutz vor Überladung
• Schutz vor Überentladung
• Kurzschlussschutz
• Prüfung des Temperaturanstiegs

Schritt 5: Serienfertigung

Herstellungsverfahren:

Zellsortierung
↓
Zellbaugruppe
↓
Schweißen
↓
BMS-Installation
↓
Batteriepack-Baugruppe
↓
Alterungstest
↓
Endkontrolle
↓
Versand

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6. Die drei Kernkomponenten von OEM-Akkupacks

6.1 Auswahl der Batteriezellen

Gängige Batteriechemien:

LiFePO₄-Batteriezellen

Vorteile:

• Hohe Sicherheit
• Langer Lebenszyklus
• Ausgezeichnete thermische Stabilität

Geeignet für:

• AGV
• Energiespeicherung
• Gabelstapler
• Industrieroboter

NMC-Lithium-Batteriezellen

Vorteile:

• Höhere Energiedichte
• Kompakte Größe
• Leichte Konstruktion

Geeignet für:

• Elektrische Fahrzeuge
• Elektrowerkzeuge
• Tragbare Geräte

6.2 Batteriemanagementsystem (BMS)

Das BMS ist das intelligente Steuerungssystem eines Akkupakets.

Hauptfunktionen:

Schutzfunktionen

Einschließlich:

• Schutz vor Überladung
• Schutz vor Überentladung
• Überstromschutz
• Kurzschlussschutz
• Temperaturschutz

Intelligente Kommunikation

Das erweiterte BMS unterstützt:

• CAN-Kommunikation
• RS485
• Bluetooth-App

Verwendet in:

• AGV
• AMR
• Industrielle Ausrüstung

6.3 Auslegung der Batteriestruktur

Bei der professionellen Entwicklung von Batterien sollte Folgendes berücksichtigt werden:

• Wärmeableitung
• Wasserdichtigkeit
• Schockfestigkeit
• Wartungsfreundlichkeit

Gängige Schutzklassen:

• IP65
• IP67
• IP68

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7. Anforderungen an die Zertifizierung von OEM-Akkus

Unterschiedliche Märkte erfordern unterschiedliche Zertifizierungen.

Zu den gängigen Zertifizierungen gehören:

Zertifizierung	Zweck
UN38.3	Sicherheit beim Transport von Lithium-Batterien
IEC62133	Sicherheitsnorm für Batterien
CE	Einhaltung der europäischen Marktvorschriften
UL2054	Sicherheit von Batterien in Nordamerika
UL2271	Batterie für leichte Elektrofahrzeuge
RoHS	Einhaltung von Umweltvorschriften
MSDS	Sicherheitsdatenblatt

UN 38.3 konzentriert sich auf Sicherheitsprüfungen für den Transport, während sich die Norm IEC 62133 auf die Sicherheitsleistung von Batterien konzentriert. OEM-Einkäufer sollten die Zertifizierungsanforderungen entsprechend ihrem Zielmarkt überprüfen.

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8. Wie wählt man OEM-Batterien für verschiedene Anwendungsbereiche aus?

Batterien für AGV-/AMR-Roboter

Empfohlen:

LiFePO4-Batterietechnologie

Wichtigste Anforderungen:

• Langer Lebenszyklus
• Schnellladefunktion
• Hohe Sicherheit
• CAN-Kommunikation

Typische Spannungen:

24 V / 48 V / 72 V

Akkus für E-Bikes

Wichtige Faktoren:

• Leichte Konstruktion
• Wasserdichter Schutz
• Große Reichweite
• UL-Zertifizierung

Gängige Systeme:

36V
48V
52V

Energiespeicherbatterien

Empfohlen:

LiFePO4

Wichtige Faktoren:

• Lange Lebensdauer
• Hohe Sicherheit
• Großes Fassungsvermögen

Beispiel:

51,2 V, 100 Ah

Batterien für Industrieanlagen

Voraussetzungen:

• Hohe Zuverlässigkeit
• Betrieb in einem breiten Temperaturbereich
• Schockfestigkeit

Anwendungen:

• Gabelstapler
• Reinigungsmaschinen
• Industrieroboter

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9. Häufige Fehler beim Kauf von OEM-Akkupacks

Fehler 1: Nur die Preise vergleichen

Zu kostengünstigen Batterien können gehören:

• Zellen minderer Qualität
• Vereinfachtes BMS
• Vereinfachte Testverfahren

Fehler 2: Sich ausschließlich auf die Marken der Batteriezellen zu konzentrieren

Eine bekannte Marke für Batteriezellen ist nicht automatisch ein Garant für einen hochwertigen Akku.

Die PACK-Qualität hängt außerdem ab von:

• Technische Planung
• Schweißtechnik
• BMS-Anpassung
• Qualitätskontrollprozess

Fehler 3: Zertifizierungen ignorieren

Ohne entsprechende Zertifizierungen können Produkte folgenden Risiken ausgesetzt sein:

• Probleme bei der Zollabfertigung
• Marktbeschränkungen
• Kundenbeschwerden

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10. Checkliste zur Bewertung von OEM-Batterielieferanten

Bevor Sie sich für einen Lieferanten entscheiden, sollten Sie Folgendes überprüfen:

✅ Verfügt das Unternehmen über ein eigenständiges Forschungs- und Entwicklungsteam für Batterien?
✅ Können sie Prototypen zur Verfügung stellen?
✅ Stellen sie vollständige Prüfberichte zur Verfügung?
✅ Unterstützen sie internationale Zertifizierungen?
✅ Verfügen sie über Erfahrung im Exportbereich?
✅ Können sie eine langfristige Belieferung gewährleisten?
✅ Bieten sie nach der Lieferung technischen Support an?

FAQ

Frage 1: Wie lange dauert die Entwicklung eines OEM-Akkus?

Typischer Zeitplan:

• Entwurf der Lösung: 3–7 Tage
• Prototypenentwicklung: 2–6 Wochen
• Massenproduktion: Abhängig von der Bestellmenge

Frage 2: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für kundenspezifische Akkupacks?

Die Mindestbestellmenge hängt ab von:

• Batteriemodell
• Strukturelle Komplexität
• Verfügbarkeit von Zellen

Einige Hersteller bieten die Möglichkeit, vor der Serienfertigung Prototypen in kleinen Stückzahlen zu testen.

Frage 3: Können Kunden die Marken der Batteriezellen selbst bestimmen?

Ja.

Zu den gängigen Optionen gehören:

• EVE
• Samsung SDI
• LG Energie Lösung
• Panasonic
• FEB

Frage 4: Können OEM-Akkupacks weltweit exportiert werden?

Ja, aber Käufer sollten Folgendes überprüfen:

• UN38.3
• MSDS
• Versanddokumente
• Zertifizierungen für Zielmärkte

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Schlussfolgerung

Die Wahl des richtigen OEM-Hersteller von Akkupacks bedeutet, einen langfristigen Technologiepartner auszuwählen.

Ein professioneller OEM-Zulieferer liefert mehr als nur Batterien. Er bietet:

⚡ Entwurf von Batterielösungen
⚡ Gewährleistung der Produktsicherheit
⚡ Stabile Serienfertigungskapazitäten
⚡ Unterstützung bei der weltweiten Zertifizierung

Für Unternehmen, die AGV-Roboter, Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und Industrieanlagen entwickeln, kann eine zuverlässige OEM-Batterielösung Entwicklungsrisiken verringern und die Markteinführung von Produkten beschleunigen.

Dongguan Yizhan Electronics Technology Co., Ltd. ist auf OEM-/ODM-Lösungen für Lithium-Batteriepacks spezialisiert und bietet maßgeschneiderte 18650-, 21700-, LiFePO4- und NMC-Batterielösungen für AGV- und AMR-Roboter, Elektrofahrzeuge, Energiespeichersysteme und Industrieanlagen. Wir bieten Unterstützung bei der Entwicklung maßgeschneiderter Batterien im Bereich von 24 V bis 72 V, bei der Kommunikation mit intelligenten BMS, bei wasserdichten Konstruktionen sowie bei weltweiten Zertifizierungsdienstleistungen.