장비에 적합한 배터리 팩을 선택하는 방법

장비용 리튬 배터리 팩을 선택할 때는 단순히 전압과 용량만 고르는 것 이상의 고려가 필요합니다. 배터리는 장비의 전기 시스템, 물리적 구조, 작동 환경 및 충전 시스템과 호환되어야 합니다.

응용 분야에 따라 요구 사항도 다릅니다. AGV의 경우 잦은 충전이 필요하고 CAN 통신이 요구될 수 있는 반면, 전기 오토바이는 높은 방전 전류와 내후성이 필요할 수 있습니다. 의료 기기는 특정 크기 및 안전 요구 사항을 갖출 수 있는 반면, 에너지 저장 시스템은 용량과 사이클 성능에 중점을 둘 수 있습니다.

적합한 배터리 팩을 선택하려면 먼저 해당 장비의 모든 요구 사항을 파악해야 합니다.

이 가이드에서는 리튬 배터리 팩을 선택하거나 맞춤 제작할 때 고려해야 할 주요 요소들을 설명합니다.

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1. 장비의 전원 사양 파악하기

첫 번째 단계는 장비가 정상 가동 시와 최대 부하 시에 각각 얼마나 많은 전력을 필요로 하는지 파악하는 것입니다.

주요 매개변수로는 다음이 있습니다:

  • 정격 출력
  • 작동 전압
  • 정류 전류
  • 피크 전류
  • 운영 시간
  • 일일 사용 빈도

예를 들어, 모터 구동 장치의 경우 시동 또는 가속 시 정상 작동 시보다 더 큰 전류가 필요할 수 있습니다.

따라서 배터리 팩은 연속 전력 및 최대 전력 요구 사항을 모두 고려하여 설계되어야 합니다.

배터리 에너지 요구량 계산

배터리 에너지는 다음 공식을 사용하여 추정할 수 있습니다:

에너지(Wh) = 전압(V) × 용량(Ah)

예를 들어, 48V 20Ah 배터리 팩의 공칭 에너지 용량은 대략 다음과 같습니다:

48 × 20 = 960Wh

실제 작동 시간은 장비의 전력 소비량, 작동 조건, 부하 및 배터리 시스템의 효율에 따라 달라집니다.

2. 올바른 배터리 전압 선택하기

배터리 전압은 해당 장비의 전기 시스템과 호환되어야 합니다.

일반적인 리튬 배터리 팩의 전압 범위는 다음과 같습니다:

  • 12V
  • 24V
  • 36V
  • 48V
  • 52V
  • 60V
  • 72V

배터리 전압은 다음 기준에 따라 확인해야 합니다:

  • 모터 전압
  • 컨트롤러 전압
  • 장비의 입력 전압
  • 충전기 출력 전압
  • BMS 구성

예를 들어, 48V 시스템용으로 설계된 리튬 배터리 팩은 표준 리튬이온 전지를 사용할 경우, 약 54.6V의 완전 충전 전압을 갖는 13-시리즈 구성을 채택할 수 있습니다.

시스템 호환성을 확인할 때는 공칭 전압과 완전 충전 전압을 모두 고려해야 합니다.

3. 필요한 배터리 용량 결정하기

용량은 일반적으로 암페어시(Ah) 단위로 측정됩니다.

용량이 더 큰 배터리는 더 많은 에너지를 저장할 수 있지만, 배터리의 크기와 무게도 커질 수 있습니다.

용량 선정 시 다음 사항을 고려해야 합니다:

  • 필수 작동 시간
  • 장비의 전력 소비량
  • 사용 가능한 설치 공간
  • 배터리 최대 허용 중량
  • 충전 빈도

장시간 가동되는 장비의 경우, 더 큰 용량의 배터리가 필요할 수 있습니다.

휴대용 장비의 경우, 설계 시 용량과 무게 및 크기를 적절히 조화시켜야 할 수도 있습니다.

4. 적절한 배터리 화학 성분 선택하기

배터리 화학 성분에 따라 특성이 다릅니다.

NMC 리튬이온 배터리

NMC 전지는 에너지 밀도와 소형 배터리 설계가 중요한 분야에서 널리 사용됩니다.

잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 전동 자전거
  • 전기 오토바이
  • 스쿠터
  • 휴대용 장비

LiFePO4 배터리

LiFePO4 전지는 안정적인 작동과 반복적인 충방전이 필요한 용도에서 흔히 사용됩니다.

잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • AGV
  • AMR
  • 산업 장비
  • 해양 시스템
  • 에너지 저장

리튬 폴리머 배터리

리튬 폴리머 전지는 유연한 패키징이 가능하여 특정 형태나 공간적 제약이 있는 제품에 사용할 수 있습니다.

잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다:

  • 드론
  • 휴대용 전자기기
  • 소형 장비

배터리 화학 성분은 단일 성능 매개변수가 아닌 전체적인 적용 용도에 따라 선택해야 합니다.

5. 연속 방전 전류 및 피크 방전 전류 확인

배터리 용량만으로는 배터리가 장비를 제대로 구동할 수 있는지 여부를 판단할 수 없습니다.

또한 배터리 팩은 충분한 전류를 공급해야 합니다.

두 가지 중요한 매개변수는 다음과 같습니다:

  • 연속 방전 전류
  • 최대 방전 전류

예를 들어, 전기 모터는 시동 시 짧은 시간 동안 높은 전류가 필요할 수 있습니다.

산업용 장비는 장시간 가동 시 안정적인 정전류가 필요할 수 있습니다.

BMS의 방전 정격과 배터리 셀의 방전 성능은 모두 장비의 요구 사항에 부합해야 합니다.

6. 배터리 크기와 설치 공간을 고려하세요

배터리 팩은 장비 내부나 외부에 물리적으로 장착될 수 있어야 합니다.

배터리를 설계하기 전에 다음을 측정하십시오:

  • 길이
  • 너비
  • 높이
  • 장착 지점
  • 커넥터 위치
  • 케이블 출구 위치
  • 사용 가능한 여유 공간

기계적 요구 사항은 배터리 구성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

예를 들어, 전기 자전거 배터리는 다운 튜브, 리어 랙 또는 시트 튜브 안에 들어갈 수 있어야 할 수도 있습니다.

산업용 장비의 경우, 특정 장착 브래킷이 포함된 맞춤형 금속 인클로저가 필요할 수 있습니다.

배터리 제조업체에 기계 도면이나 설치 공간 정보를 제공하면 배터리 팩 설계에 도움이 될 수 있습니다.

7. 적절한 BMS 선택

배터리 관리 시스템(BMS)은 리튬 배터리 팩의 중요한 구성 요소입니다.

BMS는 다음을 모니터링할 수 있습니다:

  • 세포 전위
  • 패키지 전압
  • 충전 전류
  • 방전 전류
  • 온도
  • 충전 상태

일반적인 보호 기능으로는 다음이 있습니다:

  • 과충전 방지
  • 과방전 방지
  • 과전류 보호
  • 단락 보호
  • 온도 보호

배터리 통신이 필요한 장비의 경우, BMS는 다음 기능도 지원할 수 있습니다:

  • CAN
  • CAN FD
  • RS485
  • UART
  • Modbus

BMS는 장비의 전기 및 통신 요구 사항에 따라 선정해야 합니다.

8. 운영 환경을 고려하십시오

배터리의 작동 환경은 배터리 설계에 영향을 미칠 수 있습니다.

주요 환경적 요인으로는 다음이 있습니다:

  • 주변 온도
  • 습도
  • 물 노출
  • 먼지
  • 진동
  • 기계적 충격
  • 실내 또는 실외 사용

야외용 장비의 경우, 배터리 케이스에 물과 먼지에 대한 추가적인 보호 조치가 필요할 수 있습니다.

산업용 장비의 경우, 내진성과 기계적 장착 방식에 대해 별도로 고려해야 할 수 있습니다.

저온 환경의 경우, 설계 단계에서 충전 및 방전 온도 한계를 평가해야 합니다.

9. 충전 요구 사항 평가

배터리 팩은 충전 시스템과 호환되어야 합니다.

주요 충전 매개변수는 다음과 같습니다:

  • 충전기 출력 전압
  • 충전 전류
  • 충전 방법
  • 충전 시간
  • 충전 온도 범위
  • 충전 커넥터

충전기와 BMS 설정은 배터리 구성에 맞춰야 합니다.

작동 빈도가 높은 응용 분야의 경우, 충전 시간 역시 중요한 설계 매개변수가 될 수 있습니다.

10. 배터리 통신 요구 사항 고려하기

일부 장비는 메인 컨트롤러와 통신하기 위해 배터리가 필요합니다.

스마트 배터리 시스템은 다음과 같은 정보를 제공할 수 있습니다:

  • 충전 상태(SOC)
  • 배터리 전압
  • 현재
  • 온도
  • 오류 정보
  • 잔여 용량

통신 프로토콜로는 CAN, RS485, UART 또는 Modbus 등이 포함될 수 있습니다.

이 기능은 일반적으로 다음과 같은 경우에 고려됩니다:

  • AGV
  • AMR
  • 로봇
  • 산업 장비
  • 전기 자동차

BMS를 선정하기 전에 통신 요구 사항을 확인해야 합니다.

11. 안전 및 인증 요건 확인

배터리 요구 사항은 목표 시장과 용도에 따라 달라질 수 있습니다.

일반적인 표준 및 인증에는 다음이 포함될 수 있습니다:

  • UN38.3
  • IEC 62133-2
  • CE
  • UL2271
  • FCC
  • RoHS

리튬 배터리를 해외로 발송할 때는 운송 요건도 고려해야 합니다.

OEM 프로젝트의 경우, 인증 요건은 가급적 제품 개발 단계에서 파악되어야 합니다.

이를 통해 시제품 개발 단계 이후에 배터리 설계를 변경해야 할 위험을 줄일 수 있습니다.

12. 배터리 보호 및 인클로저 설계를 고려하십시오

배터리 케이스는 내부 셀, BMS, 배선 및 기타 부품을 보호합니다.

용도에 따라 인클로저는 다음 사항을 고려해야 할 수 있습니다:

  • 먼지 방지
  • 수자원 보호
  • 충격 방지
  • 열 방출
  • 기계적 장착

일반적인 주택 건축 자재로는 다음과 같은 것들이 있습니다:

  • 플라스틱
  • 알루미늄
  • 강철
  • 맞춤형 복합 구조물

실외에서 사용할 경우, 적절한 IP 보호 등급이 필요할 수 있습니다.

13. 셀 일관성 및 배터리 팩 품질 평가

배터리 팩은 일반적으로 직렬 및 병렬로 연결된 여러 개의 셀로 구성됩니다.

따라서 세포의 일관성이 중요합니다.

제조업체는 다음 사항을 평가할 수 있습니다:

  • 세포 전위
  • 내부 저항
  • 용량
  • 세포의 형태

적절한 점도를 가진 셀은 배터리 조립 전에 선별하여 그룹화할 수 있습니다.

배터리 팩 생산 과정에는 다음 사항도 포함될 수 있습니다:

  • 용접 검사
  • BMS 테스트
  • 충전 및 방전 시험
  • 에이징 테스트
  • 최종 전기 검사

14. 예상되는 운용 조건을 고려한다

배터리를 선택할 때는 예상되는 사용 패턴을 고려해야 합니다.

다음과 같이 생각해 보십시오:

  • 매일 운영 시간
  • 충전 빈도
  • 방전 깊이
  • 예상 서비스 기간
  • 보관 조건

예를 들어, 하루에 여러 교대로 가동되는 AGV는 일주일에 몇 시간만 사용되는 장비와 배터리 요구 사항이 다를 수 있습니다.

예상 사용 패턴은 셀의 화학적 특성, 용량, BMS 설정 및 열 설계에 영향을 미칠 수 있습니다.

15. 제품 개발 과정에서 배터리 제조사와 협력하기

맞춤형 배터리 프로젝트의 경우, 장비 개발 단계에서 배터리 제조사를 참여시키는 것이 도움이 될 수 있습니다.

배터리 제조업체는 다음을 지원할 수 있습니다:

  • 배터리 사양 설계
  • 세포 선택
  • 직렬 및 병렬 연결
  • BMS 선정
  • 구조 설계
  • 커넥터 선정
  • 시제품 생산
  • 배터리 테스트
  • 자격증 시험 대비
  • 대량 생산

초기 단계에서 소통을 통해 전기적 및 기계적 요구 사항을 종합적으로 고려할 수 있습니다.

16. 배터리 제조업체에 어떤 정보를 제공해야 합니까?

맞춤형 배터리 솔루션을 요청할 때, 상세한 기술 정보를 제공하면 설계 과정을 더욱 효율적으로 진행할 수 있습니다.

유용한 정보는 다음과 같습니다:

요구사항 예시
애플리케이션 AGV, 로봇, 전기 자전거, 의료 기기
공칭 전압 24V, 48V, 51.2V, 72V
용량 20Ah, 50Ah, 100Ah
정류 전류 20A
피크 전류 40A
운영 시간 8시간
충전 전류 10A
배터리 치수 사용자 정의 치수
커뮤니케이션 CAN, RS485
작동 온도 사용자 지정 범위
보호 IP67
인증 UN38.3, CE, UL 등.

일부 매개변수를 확인할 수 없는 경우에도, 장비의 전력 소비량, 가동 시간 및 설치 치수는 예비 배터리 설계에 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.

17. 배터리 팩을 선택할 때 흔히 저지르는 실수

배터리 선택 시 전압과 용량에만 초점을 맞출 경우 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.

전류를 확인하지 않고 용량 선택하기

배터리의 Ah 용량이 충분하더라도, 방전 전류가 해당 장비에 필요한 수준에 미치지 못하면 적합하지 않을 수 있습니다.

설치 공간 무시

전기적 사양이 적합한 배터리라도 해당 장비에 장착되지 않을 수 있습니다.

통신 확인 없이 BMS 선택하기

장비가 CAN 또는 RS485 통신을 필요로 하는 경우, BMS는 해당 프로토콜을 지원해야 합니다.

인증 고려가 너무 늦은 건 아닐까

인증 요건은 셀 선정, BMS 설계, 외장 설계 및 시험에 영향을 미칠 수 있습니다.

운영 환경 무시

온도, 물, 먼지, 진동 및 기계적 충격은 모두 배터리 팩 설계에 영향을 미칠 수 있습니다.

결론

적합한 배터리 팩을 선택하려면 전기적 및 기계적 요구 사항을 모두 고려해야 합니다.

주요 요인은 다음과 같습니다:

  • 전압
  • 용량
  • 연속 전류 및 피크 전류
  • 배터리 화학
  • 셀 구성
  • BMS
  • 물리적 치수
  • 충전 요건
  • 운영 환경
  • 통신 기능
  • 안전 인증

장비 제조사의 경우, 고정된 사양을 가진 표준 배터리를 사용하는 대신 실제 제품 요구 사항에 맞춰 맞춤형 배터리 팩을 설계할 수 있습니다.

리튬 배터리 제조업체에 상세한 장비 정보를 제공함으로써, 시제품 생산에 앞서 전기적, 기계적, 환경적 측면 및 규정 준수 측면에서 배터리 설계를 평가할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

내 장비에 필요한 배터리 전압을 어떻게 알 수 있나요?

장비의 정격 입력 전압, 모터 또는 컨트롤러 사양, 그리고 기존 배터리의 사양을 확인하십시오. 배터리의 공칭 전압과 완전 충전 전압을 모두 고려해야 합니다.

필요한 배터리 용량은 어떻게 계산하나요?

배터리의 에너지는 전압 × 용량을 곱하여 추정할 수 있습니다. 이때 필요한 용량은 장비의 전력 소비량, 예상 작동 시간 및 작동 조건에 따라 달라집니다.

NMC와 LiFePO4 중 어떤 것을 선택해야 할까요?

선택은 용도에 따라 달라집니다. 에너지 밀도와 소형 설계가 중요한 경우에는 NMC가 적합할 수 있으며, 안정적인 작동과 반복적인 충방전이 필요한 용도의 경우에는 LiFePO4를 고려해 볼 수 있습니다.

배터리 제조업체에는 어떤 정보가 필요한가요?

유용한 정보로는 전압, 용량, 전류, 작동 시간, 치수, 충전 요건, 온도 범위, 통신 프로토콜 및 인증 요건 등이 있습니다.

배터리 팩을 제 장비에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?

네. 특정 전기 사양, 설치 치수, 커넥터, 장착 구조 및 통신 요구 사항에 맞춰 맞춤형 배터리 팩을 설계할 수 있습니다.

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