장비용 리튬 배터리 팩을 선택할 때는 단순히 전압과 용량만 고르는 것 이상의 고려가 필요합니다. 배터리는 장비의 전기 시스템, 물리적 구조, 작동 환경 및 충전 시스템과 호환되어야 합니다.
응용 분야에 따라 요구 사항도 다릅니다. AGV의 경우 잦은 충전이 필요하고 CAN 통신이 요구될 수 있는 반면, 전기 오토바이는 높은 방전 전류와 내후성이 필요할 수 있습니다. 의료 기기는 특정 크기 및 안전 요구 사항을 갖출 수 있는 반면, 에너지 저장 시스템은 용량과 사이클 성능에 중점을 둘 수 있습니다.
적합한 배터리 팩을 선택하려면 먼저 해당 장비의 모든 요구 사항을 파악해야 합니다.
이 가이드에서는 리튬 배터리 팩을 선택하거나 맞춤 제작할 때 고려해야 할 주요 요소들을 설명합니다.

1. 장비의 전원 사양 파악하기
첫 번째 단계는 장비가 정상 가동 시와 최대 부하 시에 각각 얼마나 많은 전력을 필요로 하는지 파악하는 것입니다.
주요 매개변수로는 다음이 있습니다:
- 정격 출력
- 작동 전압
- 정류 전류
- 피크 전류
- 운영 시간
- 일일 사용 빈도
예를 들어, 모터 구동 장치의 경우 시동 또는 가속 시 정상 작동 시보다 더 큰 전류가 필요할 수 있습니다.
따라서 배터리 팩은 연속 전력 및 최대 전력 요구 사항을 모두 고려하여 설계되어야 합니다.
배터리 에너지 요구량 계산
배터리 에너지는 다음 공식을 사용하여 추정할 수 있습니다:
에너지(Wh) = 전압(V) × 용량(Ah)
예를 들어, 48V 20Ah 배터리 팩의 공칭 에너지 용량은 대략 다음과 같습니다:
48 × 20 = 960Wh
실제 작동 시간은 장비의 전력 소비량, 작동 조건, 부하 및 배터리 시스템의 효율에 따라 달라집니다.
2. 올바른 배터리 전압 선택하기
배터리 전압은 해당 장비의 전기 시스템과 호환되어야 합니다.
일반적인 리튬 배터리 팩의 전압 범위는 다음과 같습니다:
- 12V
- 24V
- 36V
- 48V
- 52V
- 60V
- 72V
배터리 전압은 다음 기준에 따라 확인해야 합니다:
- 모터 전압
- 컨트롤러 전압
- 장비의 입력 전압
- 충전기 출력 전압
- BMS 구성
예를 들어, 48V 시스템용으로 설계된 리튬 배터리 팩은 표준 리튬이온 전지를 사용할 경우, 약 54.6V의 완전 충전 전압을 갖는 13-시리즈 구성을 채택할 수 있습니다.
시스템 호환성을 확인할 때는 공칭 전압과 완전 충전 전압을 모두 고려해야 합니다.
3. 필요한 배터리 용량 결정하기
용량은 일반적으로 암페어시(Ah) 단위로 측정됩니다.
용량이 더 큰 배터리는 더 많은 에너지를 저장할 수 있지만, 배터리의 크기와 무게도 커질 수 있습니다.
용량 선정 시 다음 사항을 고려해야 합니다:
- 필수 작동 시간
- 장비의 전력 소비량
- 사용 가능한 설치 공간
- 배터리 최대 허용 중량
- 충전 빈도
장시간 가동되는 장비의 경우, 더 큰 용량의 배터리가 필요할 수 있습니다.
휴대용 장비의 경우, 설계 시 용량과 무게 및 크기를 적절히 조화시켜야 할 수도 있습니다.
4. 적절한 배터리 화학 성분 선택하기
배터리 화학 성분에 따라 특성이 다릅니다.
NMC 리튬이온 배터리
NMC 전지는 에너지 밀도와 소형 배터리 설계가 중요한 분야에서 널리 사용됩니다.
잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
- 전동 자전거
- 전기 오토바이
- 스쿠터
- 휴대용 장비
LiFePO4 배터리
LiFePO4 전지는 안정적인 작동과 반복적인 충방전이 필요한 용도에서 흔히 사용됩니다.
잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
- AGV
- AMR
- 산업 장비
- 해양 시스템
- 에너지 저장
리튬 폴리머 배터리
리튬 폴리머 전지는 유연한 패키징이 가능하여 특정 형태나 공간적 제약이 있는 제품에 사용할 수 있습니다.
잠재적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
- 드론
- 휴대용 전자기기
- 소형 장비
배터리 화학 성분은 단일 성능 매개변수가 아닌 전체적인 적용 용도에 따라 선택해야 합니다.
5. 연속 방전 전류 및 피크 방전 전류 확인
배터리 용량만으로는 배터리가 장비를 제대로 구동할 수 있는지 여부를 판단할 수 없습니다.
또한 배터리 팩은 충분한 전류를 공급해야 합니다.
두 가지 중요한 매개변수는 다음과 같습니다:
- 연속 방전 전류
- 최대 방전 전류
예를 들어, 전기 모터는 시동 시 짧은 시간 동안 높은 전류가 필요할 수 있습니다.
산업용 장비는 장시간 가동 시 안정적인 정전류가 필요할 수 있습니다.
BMS의 방전 정격과 배터리 셀의 방전 성능은 모두 장비의 요구 사항에 부합해야 합니다.
6. 배터리 크기와 설치 공간을 고려하세요
배터리 팩은 장비 내부나 외부에 물리적으로 장착될 수 있어야 합니다.
배터리를 설계하기 전에 다음을 측정하십시오:
- 길이
- 너비
- 높이
- 장착 지점
- 커넥터 위치
- 케이블 출구 위치
- 사용 가능한 여유 공간
기계적 요구 사항은 배터리 구성에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, 전기 자전거 배터리는 다운 튜브, 리어 랙 또는 시트 튜브 안에 들어갈 수 있어야 할 수도 있습니다.
산업용 장비의 경우, 특정 장착 브래킷이 포함된 맞춤형 금속 인클로저가 필요할 수 있습니다.
배터리 제조업체에 기계 도면이나 설치 공간 정보를 제공하면 배터리 팩 설계에 도움이 될 수 있습니다.
7. 적절한 BMS 선택
배터리 관리 시스템(BMS)은 리튬 배터리 팩의 중요한 구성 요소입니다.
BMS는 다음을 모니터링할 수 있습니다:
- 세포 전위
- 패키지 전압
- 충전 전류
- 방전 전류
- 온도
- 충전 상태
일반적인 보호 기능으로는 다음이 있습니다:
- 과충전 방지
- 과방전 방지
- 과전류 보호
- 단락 보호
- 온도 보호
배터리 통신이 필요한 장비의 경우, BMS는 다음 기능도 지원할 수 있습니다:
- CAN
- CAN FD
- RS485
- UART
- Modbus
BMS는 장비의 전기 및 통신 요구 사항에 따라 선정해야 합니다.
8. 운영 환경을 고려하십시오
배터리의 작동 환경은 배터리 설계에 영향을 미칠 수 있습니다.
주요 환경적 요인으로는 다음이 있습니다:
- 주변 온도
- 습도
- 물 노출
- 먼지
- 진동
- 기계적 충격
- 실내 또는 실외 사용
야외용 장비의 경우, 배터리 케이스에 물과 먼지에 대한 추가적인 보호 조치가 필요할 수 있습니다.
산업용 장비의 경우, 내진성과 기계적 장착 방식에 대해 별도로 고려해야 할 수 있습니다.
저온 환경의 경우, 설계 단계에서 충전 및 방전 온도 한계를 평가해야 합니다.
9. 충전 요구 사항 평가
배터리 팩은 충전 시스템과 호환되어야 합니다.
주요 충전 매개변수는 다음과 같습니다:
- 충전기 출력 전압
- 충전 전류
- 충전 방법
- 충전 시간
- 충전 온도 범위
- 충전 커넥터
충전기와 BMS 설정은 배터리 구성에 맞춰야 합니다.
작동 빈도가 높은 응용 분야의 경우, 충전 시간 역시 중요한 설계 매개변수가 될 수 있습니다.
10. 배터리 통신 요구 사항 고려하기
일부 장비는 메인 컨트롤러와 통신하기 위해 배터리가 필요합니다.
스마트 배터리 시스템은 다음과 같은 정보를 제공할 수 있습니다:
- 충전 상태(SOC)
- 배터리 전압
- 현재
- 온도
- 오류 정보
- 잔여 용량
통신 프로토콜로는 CAN, RS485, UART 또는 Modbus 등이 포함될 수 있습니다.
이 기능은 일반적으로 다음과 같은 경우에 고려됩니다:
- AGV
- AMR
- 로봇
- 산업 장비
- 전기 자동차
BMS를 선정하기 전에 통신 요구 사항을 확인해야 합니다.
11. 안전 및 인증 요건 확인
배터리 요구 사항은 목표 시장과 용도에 따라 달라질 수 있습니다.
일반적인 표준 및 인증에는 다음이 포함될 수 있습니다:
- UN38.3
- IEC 62133-2
- CE
- UL2271
- FCC
- RoHS
리튬 배터리를 해외로 발송할 때는 운송 요건도 고려해야 합니다.
OEM 프로젝트의 경우, 인증 요건은 가급적 제품 개발 단계에서 파악되어야 합니다.
이를 통해 시제품 개발 단계 이후에 배터리 설계를 변경해야 할 위험을 줄일 수 있습니다.
12. 배터리 보호 및 인클로저 설계를 고려하십시오
배터리 케이스는 내부 셀, BMS, 배선 및 기타 부품을 보호합니다.
용도에 따라 인클로저는 다음 사항을 고려해야 할 수 있습니다:
- 먼지 방지
- 수자원 보호
- 충격 방지
- 열 방출
- 기계적 장착
일반적인 주택 건축 자재로는 다음과 같은 것들이 있습니다:
- 플라스틱
- 알루미늄
- 강철
- 맞춤형 복합 구조물
실외에서 사용할 경우, 적절한 IP 보호 등급이 필요할 수 있습니다.
13. 셀 일관성 및 배터리 팩 품질 평가
배터리 팩은 일반적으로 직렬 및 병렬로 연결된 여러 개의 셀로 구성됩니다.
따라서 세포의 일관성이 중요합니다.
제조업체는 다음 사항을 평가할 수 있습니다:
- 세포 전위
- 내부 저항
- 용량
- 세포의 형태
적절한 점도를 가진 셀은 배터리 조립 전에 선별하여 그룹화할 수 있습니다.
배터리 팩 생산 과정에는 다음 사항도 포함될 수 있습니다:
- 용접 검사
- BMS 테스트
- 충전 및 방전 시험
- 에이징 테스트
- 최종 전기 검사
14. 예상되는 운용 조건을 고려한다
배터리를 선택할 때는 예상되는 사용 패턴을 고려해야 합니다.
다음과 같이 생각해 보십시오:
- 매일 운영 시간
- 충전 빈도
- 방전 깊이
- 예상 서비스 기간
- 보관 조건
예를 들어, 하루에 여러 교대로 가동되는 AGV는 일주일에 몇 시간만 사용되는 장비와 배터리 요구 사항이 다를 수 있습니다.
예상 사용 패턴은 셀의 화학적 특성, 용량, BMS 설정 및 열 설계에 영향을 미칠 수 있습니다.
15. 제품 개발 과정에서 배터리 제조사와 협력하기
맞춤형 배터리 프로젝트의 경우, 장비 개발 단계에서 배터리 제조사를 참여시키는 것이 도움이 될 수 있습니다.
배터리 제조업체는 다음을 지원할 수 있습니다:
- 배터리 사양 설계
- 세포 선택
- 직렬 및 병렬 연결
- BMS 선정
- 구조 설계
- 커넥터 선정
- 시제품 생산
- 배터리 테스트
- 자격증 시험 대비
- 대량 생산
초기 단계에서 소통을 통해 전기적 및 기계적 요구 사항을 종합적으로 고려할 수 있습니다.
16. 배터리 제조업체에 어떤 정보를 제공해야 합니까?
맞춤형 배터리 솔루션을 요청할 때, 상세한 기술 정보를 제공하면 설계 과정을 더욱 효율적으로 진행할 수 있습니다.
유용한 정보는 다음과 같습니다:
| 요구사항 | 예시 |
|---|---|
| 애플리케이션 | AGV, 로봇, 전기 자전거, 의료 기기 |
| 공칭 전압 | 24V, 48V, 51.2V, 72V |
| 용량 | 20Ah, 50Ah, 100Ah |
| 정류 전류 | 20A |
| 피크 전류 | 40A |
| 운영 시간 | 8시간 |
| 충전 전류 | 10A |
| 배터리 치수 | 사용자 정의 치수 |
| 커뮤니케이션 | CAN, RS485 |
| 작동 온도 | 사용자 지정 범위 |
| 보호 | IP67 |
| 인증 | UN38.3, CE, UL 등. |
일부 매개변수를 확인할 수 없는 경우에도, 장비의 전력 소비량, 가동 시간 및 설치 치수는 예비 배터리 설계에 유용한 정보를 제공할 수 있습니다.
17. 배터리 팩을 선택할 때 흔히 저지르는 실수
배터리 선택 시 전압과 용량에만 초점을 맞출 경우 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다.
전류를 확인하지 않고 용량 선택하기
배터리의 Ah 용량이 충분하더라도, 방전 전류가 해당 장비에 필요한 수준에 미치지 못하면 적합하지 않을 수 있습니다.
설치 공간 무시
전기적 사양이 적합한 배터리라도 해당 장비에 장착되지 않을 수 있습니다.
통신 확인 없이 BMS 선택하기
장비가 CAN 또는 RS485 통신을 필요로 하는 경우, BMS는 해당 프로토콜을 지원해야 합니다.
인증 고려가 너무 늦은 건 아닐까
인증 요건은 셀 선정, BMS 설계, 외장 설계 및 시험에 영향을 미칠 수 있습니다.
운영 환경 무시
온도, 물, 먼지, 진동 및 기계적 충격은 모두 배터리 팩 설계에 영향을 미칠 수 있습니다.
결론
적합한 배터리 팩을 선택하려면 전기적 및 기계적 요구 사항을 모두 고려해야 합니다.
주요 요인은 다음과 같습니다:
- 전압
- 용량
- 연속 전류 및 피크 전류
- 배터리 화학
- 셀 구성
- BMS
- 물리적 치수
- 충전 요건
- 운영 환경
- 통신 기능
- 안전 인증
장비 제조사의 경우, 고정된 사양을 가진 표준 배터리를 사용하는 대신 실제 제품 요구 사항에 맞춰 맞춤형 배터리 팩을 설계할 수 있습니다.
리튬 배터리 제조업체에 상세한 장비 정보를 제공함으로써, 시제품 생산에 앞서 전기적, 기계적, 환경적 측면 및 규정 준수 측면에서 배터리 설계를 평가할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
내 장비에 필요한 배터리 전압을 어떻게 알 수 있나요?
장비의 정격 입력 전압, 모터 또는 컨트롤러 사양, 그리고 기존 배터리의 사양을 확인하십시오. 배터리의 공칭 전압과 완전 충전 전압을 모두 고려해야 합니다.
필요한 배터리 용량은 어떻게 계산하나요?
배터리의 에너지는 전압 × 용량을 곱하여 추정할 수 있습니다. 이때 필요한 용량은 장비의 전력 소비량, 예상 작동 시간 및 작동 조건에 따라 달라집니다.
NMC와 LiFePO4 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
선택은 용도에 따라 달라집니다. 에너지 밀도와 소형 설계가 중요한 경우에는 NMC가 적합할 수 있으며, 안정적인 작동과 반복적인 충방전이 필요한 용도의 경우에는 LiFePO4를 고려해 볼 수 있습니다.
배터리 제조업체에는 어떤 정보가 필요한가요?
유용한 정보로는 전압, 용량, 전류, 작동 시간, 치수, 충전 요건, 온도 범위, 통신 프로토콜 및 인증 요건 등이 있습니다.
배터리 팩을 제 장비에 맞게 맞춤 제작할 수 있나요?
네. 특정 전기 사양, 설치 치수, 커넥터, 장착 구조 및 통신 요구 사항에 맞춰 맞춤형 배터리 팩을 설계할 수 있습니다.
