오늘날 빠르게 성장하는 에너지 저장 및 전기 모빌리티 산업에서 리튬 배터리 조립의 품질은 성능뿐 아니라 안전성과 제품 수명도 결정합니다. 전기 자전거, AGV, 로봇 공학 또는 대규모 에너지 저장 시스템에서 제대로 조립된 리튬 배터리 팩은 안정적인 전력 공급의 근간이 됩니다.
이 문서에서는 다음 사항에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 리튬 배터리 조립 공정에서 모든 것을 다룹니다. 셀 정렬 에 최종 테스트의 중요성을 강조하면서 안전, 품질 관리 및 국제 인증. 이는 업계 인사이트 및 구매자 가이드 신뢰할 수 있는 리튬 배터리 팩 제조업체를 찾는 기업에게 적합합니다.
1부: 전체 리튬 배터리 조립 과정
1단계 - 셀 선택 및 정렬
어셈블리 프로세스는 다음과 같이 시작됩니다. 셀 선택와 같은 고품질 리튬 전지가 18650 또는 21700 가 선택됩니다.
용량 매칭: 셀의 용량과 내부 저항을 테스트합니다.
전압 그룹화: 동일한 전압 허용 오차 범위 내의 셀만 함께 페어링됩니다.
일관성 검사: 팩의 모든 셀이 균일하게 방전 및 충전되도록 합니다.
👉 적절한 셀 분류는 다음을 위한 기초입니다. 배터리 안전 및 수명. 잘못 매칭된 셀은 불균형, 과열, 심지어 안전 위험으로 이어질 수 있습니다.
2단계 - 셀 배열 및 구조 설계
정렬이 완료되면 셀이 원하는 구성으로 정렬됩니다:
직렬 연결(S): 팩의 전압을 결정합니다.
병렬 연결(P): 팩의 용량(Ah)을 결정합니다.
기계 설계: 셀은 진동으로 인한 손상을 방지하기 위해 플라스틱 홀더, 브래킷 또는 구조 프레임을 사용하여 제자리에 고정됩니다.
구조 설계는 다음과 같은 애플리케이션에 매우 중요합니다. 전기 자전거 및 AGV배터리가 지속적으로 움직이고 기계적 스트레스를 받는 곳입니다.
3단계 - 용접 및 전기 연결
용접은 셀을 연결하여 팩을 형성하는 과정입니다. 두 가지 주요 방법이 있습니다:
스폿 용접 - 니켈 스트립을 사용하는 전통적인 방식입니다.
레이저 용접 - 열 손상을 최소화하면서 더 강력하고 깔끔하게 연결할 수 있습니다.
👉 많은 현대 공장에서 레이저 용접 정밀도와 내구성, 특히 고전류 방전 팩 로봇 공학 및 전동 공구에 사용됩니다.
4단계 - BMS(배터리 관리 시스템) 설치
그리고 BMS 은 배터리 팩의 '두뇌'를 담당하는 역할을 합니다:
각 셀의 전압과 온도를 모니터링합니다.
다음으로부터 보호 과충전, 과방전 및 합선.
셀 밸런싱을 통해 일관된 성능을 보장합니다.
스마트 BMS는 다음을 제공할 수도 있습니다. 블루투스 연결를 통해 사용자가 모바일 앱을 통해 배터리 상태 및 사용량 데이터를 확인할 수 있습니다.
5단계 - 단열, 밀봉 및 안전 보호
BMS 설치 후 배터리 팩은 다음과 같은 과정을 거칩니다. 단열 및 밀봉:
PVC 포장: 일반적으로 소형 전기 자전거 배터리에 사용됩니다.
사출 성형 케이스: 더 강력한 기계적 보호 기능을 제공합니다.
방수: IP67 보호 등급으로 실외 환경에서도 안전하게 사용할 수 있습니다.
다음과 같은 안전 계층 열 패드, 퓨즈 및 보호 프레임 를 추가하여 과열 및 물리적 손상을 방지합니다.
6단계 - 테스트 및 에이징 프로세스
테스트는 리튬 배터리 조립 공정에서 가장 중요한 부분입니다:
초기 기능 테스트 - 올바른 배선 및 BMS 기능을 보장합니다.
충전-방전 사이클 테스트 - 정격 용량 및 효율성을 확인합니다.
에이징 테스트 - 제어된 조건에서 팩을 순환하여 장기간 사용을 시뮬레이션합니다.
안전 테스트 - 낙하, 진동 및 단락 저항은 국제 규정 준수를 위해 테스트되었습니다.
👉 엄격한 품질 검사를 통과해야만 배터리 팩을 고객에게 배송할 수 있습니다.
2부: 품질 조립이 중요한 이유
잘못 조립된 배터리의 안전 문제
용접 불량, 일관되지 않은 셀 또는 안전 레이어가 누락될 수 있습니다:
과열
부기
단락 회로
화재 위험
그렇기 때문에 평판이 좋은 제조업체는 다음과 같이 강조합니다. ISO, UL, CE 및 RoHS 인증.
예를 들어 동관 이잔 전자 기술 유한 공사(동관 이잔 전자 기술 유한 공사)
리튬 배터리 팩 분야에서 12년간의 경험을 바탕으로 수천 개의 기업에 서비스를 제공해 왔습니다.
자체 공장을 보유하고 있으며 R&D부터 생산까지 종합적인 서비스를 제공합니다.
전기 자전거, 전기 오토바이, 전동 휠체어, 스쿠터, 전동 지게차, 로봇, AGV, 전동 공구, 의료 도구 및 기타 분야용 배터리 솔루션 전문 기업입니다!
고품질 어셈블리의 성능 이점
더 길어진 주기 수명: 잘 일치하는 셀은 훨씬 더 오래 지속됩니다.
더 높은 효율성: 충전 및 방전 시 에너지 손실 최소화.
안정적인 출력: 전기 자전거 및 산업용 로봇과 같은 애플리케이션에 필수적입니다.
3부: 올바른 선택 리튬 배터리 어셈블리 제조업체
고려해야 할 주요 요소
리튬 배터리 팩을 구매할 때는 다음 사항을 고려하세요:
생산 능력 - 공급업체가 귀사의 볼륨 요구 사항을 충족할 수 있나요?
자동화 수준 - 자동화된 어셈블리는 일관성을 보장합니다.
품질 관리 - 엄격한 테스트 프로토콜을 찾아보세요.
인증 - UL, CE, EN 50604 및 RoHS 준수.
중국 배터리 조립 공장의 이점
중국에는 세계 유수의 리튬 배터리 공장이 많이 있습니다. 장점은 다음과 같습니다:
비용 효율적인 제작
강력한 공급망 셀 및 구성 요소의 경우
OEM/ODM 사용자 지정 다양한 애플리케이션을 위한
전기차 및 전기 자전거 분야에서 입증된 실적
사례 연구 - 전기 자전거 배터리 팩 어셈블리
예를 들어 전기 자전거 배터리 팩:
용도 18650 또는 21700 셀 10S4P 또는 13S5P 형식으로 배열됩니다.
방수 케이스와 내진동성이 필요합니다.
다음을 포함합니다. 스마트 BMS 를 사용하여 라이더의 사용량을 모니터링하고 수명을 연장할 수 있습니다.
이러한 솔루션은 다음 분야에서 널리 채택되었습니다. 유럽 및 북미안전 기준이 엄격한 곳입니다.
그리고 리튬 배터리 조립 공정 는 최신 에너지 솔루션의 안전성, 성능 및 수명을 결정하는 정밀하고 다단계적인 절차입니다. 에서 셀 정렬 및 용접 에 BMS 설치 및 최종 테스트에서 각 단계는 중요한 역할을 합니다.
다음과 같은 기업의 경우 전기 자전거, 로봇 공학, AGV 및 에너지 저장 산업제품의 성공을 위해서는 신뢰할 수 있는 배터리 조립 제조업체를 선택하는 것이 필수적입니다. 자동화와 엄격한 글로벌 안전 표준이 부상함에 따라 리튬 배터리 조립의 미래는 더욱 스마트하고 안전하며 지속 가능한 방향으로 나아갈 것입니다.
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