锂电池组装全过程｜逐步指南

在当今快速发展的能源存储和电动汽车行业中，锂电池组装的质量不仅决定了产品的性能，还决定了产品的安全性和使用寿命。无论是电动自行车、AGV、机器人还是大型储能系统，正确组装的锂电池组都是可靠动力的支柱。

本文全面概述了 锂电池装配工艺包括 细胞分选 至 最终测试同时强调 安全、质量控制和国际认证.它既是一个 行业洞察 和一个 购买指南 为企业寻找可靠的锂电池组制造商。

第 1 部分： 锂电池组装全过程

步骤 1 - 细胞选择和分类

装配过程开始于 细胞选择在这里，高质量的锂电池，如 18650 或 21700 被选中。

容量匹配:测试电池的容量和内阻。

电压分组:只有电压容差相同的电池才会配对在一起。

一致性检查:确保电池组中所有电池均匀放电和充电。

👉 正确的细胞分拣是实现以下目标的基础 电池的安全性和使用寿命.不匹配的电池会导致不平衡、过热，甚至安全风险。

 第 2 步 - 细胞排列和结构设计

分拣后，细胞被排列成所需的配置：

系列连接 (S):确定电池组的电压。

并联 (P):确定电池组的容量（Ah）。

机械设计:电池使用塑料支架、托架或结构框架固定，以防止振动损坏。

结构设计对以下应用至关重要 电动自行车和 AGV在这种情况下，电池会面临持续移动和机械应力。

 步骤 3 - 焊接和电气连接

焊接是将电池连接成电池组的过程。两种主要方法是

点焊 - 使用镍条的传统方法。

激光焊接 - 提供更坚固、更清洁的连接，将热损伤降至最低。

👉许多现代化工厂采用 激光焊接 因其精确性和耐用性，特别是在 大电流放电组 用于机器人和电动工具。

步骤 4 - BMS（电池管理系统）安装

"(《世界人权宣言》) BMS 是电池组的 "大脑"，负责

监控每个电池的电压和温度。

保护 过充电、过放电和短路.

平衡电池，确保性能稳定。

智能 BMS 甚至可以提供 蓝牙连接用户可通过手机应用查看电池健康状况和使用数据。

 步骤 5 - 绝缘、密封和安全保护

安装 BMS 后，电池组将经历以下过程 绝缘和密封:

PVC 包装:常用于小型电动自行车电池。

注塑外壳:提供更强的机械保护。

防水:IP67 防护等级可确保在户外环境中安全使用。

安全层，如 隔热垫、保险丝和保护框 以防止过热和物理损坏。

步骤 6 - 测试和老化过程

测试是锂电池组装过程中最关键的部分：

初始功能测试 - 确保正确布线和 BMS 功能。

充放电循环测试 - 确认额定容量和效率。

老化测试 - 通过在受控条件下循环使用背包来模拟长期使用。

安全测试 - 抗跌落、抗震和抗短路性能经过测试，符合国际规范。

👉只有通过严格的质量检查后，电池组才能发运给客户。

第 2 部分： 为什么优质装配至关重要

 装配不良电池的安全问题

焊接不良、单元不一致或安全层缺失都可能导致故障：

过热

肿胀

短路

火灾危险

这就是声誉卓著的制造商强调 通过 ISO、UL、CE 和 RoHS 认证.

例如 东莞一展电子科技有限公司
我们拥有 12 年的锂电池组生产经验，为数千家公司提供过服务。
我们拥有自己的工厂，提供从研发到生产的全方位服务。
我们专注于为电动自行车、电动摩托车、电动轮椅、滑板车、电动叉车、机器人、AGV、电动工具、医疗工具及其他领域提供电池解决方案！

高质量装配的性能优势

更长的循环寿命:匹配良好的细胞寿命更长。

更高的效率:充放电过程中能量损失最小。

稳定输出:电动自行车和工业机器人等应用必不可少。

第 3 部分：正确选择 锂电池组件制造商

需要考虑的关键因素

在采购锂电池组时，请考虑以下几点

生产能力 - 供应商能否满足您的批量需求？

自动化水平 - 自动装配确保一致性。

质量控制 - 寻找严格的测试协议。

认证 - 符合 UL、CE、EN 50604 和 RoHS 标准。

中国电池组件工厂的优势

中国拥有许多世界领先的锂电池工厂。优势包括

具有成本效益的生产

强大的供应链 电池和组件

OEM/ODM 定制 针对不同应用

在电动汽车和电动自行车领域拥有良好的业绩记录

 案例研究 - 电动自行车电池组组装

例如 电动自行车电池组:

用途 18650 或 21700 电池 以 10S4P 或 13S5P 格式排列。

需要防水外壳和抗震性。

包括一个 智能 BMS 以监控骑手的使用情况并延长使用寿命。

这些解决方案已被以下国家广泛采用 欧洲和北美这里的安全标准非常严格。

"(《世界人权宣言》) 锂电池装配工艺 是一个精确的多步骤程序，决定着现代能源解决方案的安全性、性能和寿命。从 细胞分选和焊接 至 BMS 安装和最终测试每个阶段都发挥着重要作用。

对于 电动自行车、机器人、AGV 和储能行业因此，选择一家可靠的电池组装制造商对于确保产品成功至关重要。随着自动化和严格的全球安全标准的兴起，锂电池组装的未来必将更加智能、安全和可持续。