リチウム電池の組み立て工程｜ステップバイステップガイド

急速に拡大するエネルギー貯蔵や電動モビリティ業界では、リチウム電池の組み立て品質が、性能だけでなく安全性や製品寿命をも左右します。e-bike、AGV、ロボット工学、大規模エネルギー貯蔵システムのいずれにおいても、適切に組み立てられたリチウム電池パックは、信頼性の高い電力のバックボーンです。

この記事では、その包括的な概要を説明する。 リチウム電池組立工程までをカバーする。 セルソーティング への 最終テストの重要性を強調している。 安全性、品質管理、国際認証.として設計されている。 業界インサイト そして バイヤーズガイド 信頼できるリチウム電池パックメーカーを探している企業のために。

Part 1：リチウム電池の組み立て工程

ステップ1 - 細胞の選択と選別

組み立て工程は、まず セル選択などの高品質リチウム電池が使用されている。 18650または21700 が選ばれる。

キャパシティ・マッチング:セルの容量と内部抵抗のテスト。

電圧グループ:同じ電圧許容範囲内のセルだけがペアになります。

一貫性チェック:パック内のすべてのセルが均一に放電・充電されるようにする。

適切な細胞選別は、以下の基礎となる。 バッテリーの安全性と寿命.セルのマッチングが悪いと、バランスが崩れ、オーバーヒートし、さらには安全上のリスクにつながる可能性がある。

 ステップ2 - セルの配置と構造設計

ソートされた細胞は、目的の配置に並べられる：

シリーズ接続 (S):パックの電圧を決定する。

パラレル接続（P）:パックの容量（Ah）を決定します。

機械設計:振動による損傷を防ぐため、プラスチック製のホルダー、ブラケット、または構造フレームを使用してセルを固定します。

構造設計は、次のような用途に不可欠である。 e-bikeとAGV電池が動き続け、機械的ストレスにさらされる場所である。

 ステップ3 - 溶接と電気接続

溶接とは、セルをつなげてパックを形成するプロセスである。主に2つの方法がある：

スポット溶接 - ニッケルストリップを使った伝統的な方法。

レーザー溶接 - 熱によるダメージを最小限に抑えながら、より強力でクリーンな接続を実現。

多くの近代的な工場が採用している レーザー溶接 その精度と耐久性は、特に 高電流放電パック ロボットや電動工具に使用される。

ステップ4 - BMS（バッテリー管理システム）の設置

について ビーエムエス はバッテリーパックの "頭脳 "で、次のような役割を担っている：

各セルの電圧と温度を監視する。

からの保護 過充電、過放電、短絡.

セルのバランシングを行い、安定したパフォーマンスを確保する。

スマートBMSは、次のようなものまで提供できる。 ブルートゥース接続モバイルアプリでバッテリーの健康状態や使用データを確認できる。

 ステップ5 - 断熱、シーリング、安全保護

BMSの設置後、バッテリーパックは以下の工程を経る。 断熱とシーリング:

PVCラッピング:コンパクトなe-bike用バッテリーによく使用される。

射出成形ケーシング:より強力な機械的保護を提供する。

防水:保護等級IP67により、屋外でも安心して使用できます。

以下のようなセーフティレイヤー サーマルパッド、ヒューズ、保護フレーム を追加し、過熱と物理的損傷を防止している。

ステップ6 - テストとエージング・プロセス

テストはリチウム電池の組み立て工程で最も重要な部分である：

初期機能テスト - 正しい配線とBMSの機能を確認する。

充放電サイクル試験 - 定格容量と効率を確認。

エイジングテスト - 管理された条件下でパックを循環させることにより、長期間の使用をシミュレート。

安全テスト - 耐落下性、耐振動性、耐短絡性は国際規格に準拠してテストされている。

バッテリーパックは、厳しい品質検査に合格して初めてお客様に出荷されます。

パート2： なぜ組立品質が重要なのか

 組み立て不良バッテリーにおける安全性への懸念

不十分な溶接、一貫性のないセル、安全層の欠落などが原因となる：

オーバーヒート

むくみ

短絡回路

火災の危険性

評判の良いメーカーが、この点を重視しているのはそのためだ。 ISO、UL、CE、RoHS認証.

例えば、こうだ： 東莞伊湛電子科技有限公司
リチウム電池パックの12年の経験で、我々は何千もの企業にサービスを提供してきました。
自社工場を持ち、研究開発から生産まで一貫したサービスを提供しています。
電動自転車、電動バイク、電動車いす、スクーター、電動フォークリフト、ロボット、AGV、電動工具、医療器具、その他の分野のバッテリーソリューションを専門としています！

高品質アセンブリの性能上の利点

長いサイクル寿命:よく一致した細胞は著しく長持ちする。

より高い効率:充放電時のエネルギーロスを最小限に抑える。

安定した出力:E-バイクや産業用ロボットなどのアプリケーションに不可欠。

パート3：正しい選択 リチウム電池アセンブリメーカー

考慮すべき主な要素

リチウム・バッテリー・パックを調達する際には、以下の点を考慮すること：

生産能力 - そのサプライヤーは、御社の数量ニーズを満たすことができますか？

オートメーション・レベル - 自動化されたアセンブリは一貫性を保証します。

品質管理 - 厳格な検査プロトコルを探す。

認証 - UL、CE、EN 50604、RoHS対応。

中国バッテリー組立工場のメリット

中国には世界有数のリチウム電池工場が数多くある。利点は以下の通り：

費用対効果の高い生産

強力なサプライチェーン セルおよびコンポーネント用

OEM/ODMカスタマイズ 用途別

EVおよびe-bikeにおける実績

 ケーススタディ - 電子自転車用バッテリーパックの組み立て

例えば Eバイク用バッテリーパック:

用途 18650または21700セル 10S4Pまたは13S5Pのフォーマットで配列されている。

防水ケーシングと耐振動性が必要。

を含む。 スマートBMS ライダーの使用状況を監視し、寿命を延ばす。

このような解決策は、広く採用されている。 ヨーロッパおよび北米安全基準が厳しい。

について リチウム電池組立工程 は、現代のエネルギー・ソリューションの安全性、性能、寿命を決定する正確で多段階の手順である。より 細胞選別と溶接 への BMSの設置と最終テストそれぞれの段階が重要な役割を果たしている。

の企業にとって e-bike、ロボット、AGV、エネルギー貯蔵産業そのため、信頼できる電池組立メーカーを選ぶことは、製品の成功に不可欠です。自動化と厳格なグローバル安全基準の台頭により、リチウム電池組立の未来は、よりスマートで、より安全で、より持続可能なものとなるでしょう。