東莞伊奘電子が釘刺しテストを実施。非認証のバッテリーパックに隠されたリスクを発見したのだ。

リチウム電池は、モビリティ機器、産業機器、電動自転車、商用車、家庭用エネルギー貯蔵、スマートマシンの標準電源になりつつある。世界的な需要の高まりが続く一方で、業界の懸念の中心には電池の安全性という重大な問題が残っている。火災事故、爆発事故、過熱事故の増加により、市場全体が大きな関心を寄せている。

東莞伊湛電子科技有限公司は最近、研究開発ラボで釘の貫通テストを行った。その目的は、極めて危険な状況、つまり貫通や衝突による細胞内部の損傷を模倣することだった。

予期せぬことに、テストに使われたバッテリーは貫通時に爆発し、煙、火花、炎を放出した。研究者たちは、電池の限界を押し広げるためにテストを設計した。爆発という結果は、安全認証を受けたバッテリーがなぜ重要なのかを示した。また、市場に出回っている未認証バッテリーパックの隠れた危険性も浮き彫りになった。

ネイル・ペネトレーション・テストとその結果

釘刺し試験は、バッテリー業界で最も厳しい破壊評価のひとつと広く考えられている。この試験では、鋭利な金属製の釘を電池に突き刺します。

これは内部構造を直接破壊する。短絡や迅速な化学反応を引き起こす。目的は単純で、極端な損傷条件下でも細胞が安全性を保てるかどうかを理解することである。

実験中、東莞伊湛電子は、誰かが電極層を貫通すると、テスト電池が直ちに熱暴走に入ることを観察した。数秒以内に、電池は発煙、発火、爆発し始めた。エンジニアリング・チームはテスト環境を細心の注意を払って管理した。しかし、その反応は、世界中の実際のバッテリー火災で見られるのと同じ故障メカニズムを示した。

これは孤立した出来事ではない。市場に出回っている爆発性または燃焼性のバッテリーの多くは、低価格または未認証のサプライヤーから供給されています。これらの製品は見た目は似ていても、優れた設計、内部保護、安全テスト、高品質の材料を持っていません。

バッテリーの爆発は事故ではない-エンジニアリングの失敗である

バッテリー火災の根本的な原因は、製造工程そのものにあることが多い。粗悪な材料を使ったり、コスト削減のために品質管理を手抜きにしたり、重要な安全部品を省いたりすると、リスクが大幅に高まる。

バッテリー爆発の典型的な原因は以下の通りである：

不適格、リサイクル、または混合グレードのセルの使用

電極セパレーターの不良または内部汚染

BMSの安全機能の欠如

弱い内部構造と溶接品質

不完全な熱管理

短絡保護、過充電保護なし

国際的な認証とテストの欠如

要するに、バッテリーが爆発するのは偶然ではない。爆発するのは、エンジニアが故障に耐えられるように設計していないからだ。

バッテリー認証がグローバルな要件となった理由

認証はバッテリーの安全性を評価する最も信頼できる方法です。認証されたバッテリーは、過酷な破壊試験を含む世界で最も厳しい試験基準を通過しています。国際的に認められた認証には以下のものがあります：

UL認証（パックとセルの米国安全規格）

EN認証（モビリティとエレクトロニクスに関する欧州安全規格）

PSE認証（電気用品安全法）

KC認証（韓国電気通信安全システム）

これは単なるラベルではありません。バッテリーが以下のような厳しいテストに耐えたことを証明するものだ：

• 爪の貫通
• ショート
• 高温暴露
• 振動
• 圧縮圧力
• 落下衝撃
• 過充電／過放電
• 熱虐待

これらの基準を満たさないバッテリーは、消費者の使用には適していません。安全で、認証され、適切に製造されたバッテリーだけが市場に出回るべきです。

市場リスク：非認証バッテリーはまだどこにでもある

多くの国でリチウム電池の認証が義務付けられている。しかし、非認証バッテリーは依然として市場に溢れている。

これは特に、低価格の電動自転車、モビリティ、スクーター、おもちゃの乗り物、消費者向け機器に当てはまる。コスト削減のために認証を回避するメーカーは、多くの事故を引き起こしている。その結果は明らかである。メーカーは毎日、何千という低品質のバッテリーパックを自動車や機器に搭載している。これらのパックはオーバーヒートしたり、発火したりする可能性がある。

東莞伊湛電子の釘刺しテストで重要なことが判明した。バッテリーは国際認証がなければ信頼できない。

東莞伊湛電子有限公司安全工学と製造

東莞伊湛電子科技有限公司は中国のリチウム電池メーカーである。同社は、安全な電池の生産とカスタマイズされたエネルギーソリューションに焦点を当てています。当社の電池は厳格な試験を受けており、米国UL、EU EN、韓国KC、日本PSEなど、様々な国の認証を取得しています。

弊社は以下の業界向けにOEMおよびODMサービスを提供しています：

電動自転車

ゴルフカート用バッテリー

AGVと産業機器

舶用・移動機器

医療機器

信頼性の高い性能を保証するために、すべてのバッテリーは以下の工程を経ています：

• 厳格な細胞スクリーニング
• 内部構造補強
• レーザー溶接プロセス
• スマートBMSの開発
• 保護筐体設計
• 環境ストレステスト
• 最終信頼性検査

エンジニアリングから最終的な納品まで、製造サイクル全体が、明確に定義された品質と安全性の手順に従っている。

認証バッテリーが唯一の選択肢であるべき理由

バッテリーを購入する際、購入者は電圧、容量、価格、サイズを比較することが多い。しかし、最も重要な仕様、つまりバッテリーが認証されているかどうかを無視することがよくあります。UL、EN、PSE、KCCの認証は単なる適合基準ではありません。安全性を保証するものです。

認証されたバッテリーを選ぶことが、バッテリーを守る：

• 消費者とエンドユーザー
• メーカーとブランド
• 車両および装置
• 家庭と職場
• サプライチェーン全体

認証されたバッテリーは、通常運転時だけでなく、事故や異常事態の際にも安定性を保証します。グローバルな産業が進化するにつれ、認証はオプション機能ではなく、最低要件となるでしょう。

東莞伊湛電子からのメッセージ

バッテリーの安全性は、ルールを守ることだけではありません。人命や財産、そしてエネルギー技術の未来を守ることでもある。試験中の釘貫通爆発は、バッテリーに慎重な設計と厳格な安全基準が必要であることを再認識させた。

東莞伊全電子有限公司は先進的なリチウム電池ソリューションを開発し続け、今後も投資を続けていく：

• 国際認証
• 機械・電気安全設計
• 高度な製造技術
• 品質検査と信頼性試験
• 高性能BMS安全アーキテクチャ

世界の電動化の未来は、安全で認証された信頼できるバッテリーにかかっています。そして、責任と技術力を持ったメーカーだけが業界をリードしていけると信じています。