Processus complet d'assemblage des piles au lithium - Guide étape par étape

Dans les secteurs en pleine expansion du stockage d'énergie et de la mobilité électrique, la qualité de l'assemblage des batteries au lithium détermine non seulement les performances, mais aussi la sécurité et la durée de vie des produits. Qu'il s'agisse de vélos électriques, de véhicules autoguidés, de robotique ou de systèmes de stockage d'énergie à grande échelle, une batterie au lithium correctement assemblée est l'épine dorsale d'une alimentation fiable.

Cet article fournit une vue d'ensemble de la processus d'assemblage des piles au lithiumLa Commission européenne a mis en place un programme de formation à l'intention de ses membres, qui couvre tous les domaines, de la triage cellulaire à test finaltout en soulignant l'importance de la la sécurité, le contrôle de la qualité et les certifications internationales. Il est conçu à la fois comme un aperçu de l'industrie et un guide de l'acheteur pour les entreprises à la recherche de fabricants fiables de batteries au lithium.

Partie 1： Le processus complet d'assemblage des piles au lithium

Étape 1 - Sélection et tri des cellules

Le processus d'assemblage commence par sélection des cellulesoù des piles au lithium de haute qualité, telles que 18650 ou 21700 sont choisis.

Adaptation des capacités: La capacité et la résistance interne des cellules sont testées.

Groupement de tension: Seules les cellules ayant la même tolérance de tension sont appariées.

Contrôle de cohérence: Assure que toutes les cellules d'un pack se déchargent et se chargent uniformément.

👉 Un tri cellulaire adéquat est la base de l'évaluation de la qualité de l'eau. sécurité et durée de vie des piles. Des cellules mal appariées peuvent entraîner un déséquilibre, une surchauffe, voire des risques pour la sécurité.

 Étape 2 - Disposition des cellules et conception structurelle

Une fois triées, les cellules sont disposées dans la configuration souhaitée :

Série Connexion (S): Détermine la tension du pack.

Connexion parallèle (P): Détermine la capacité (Ah) de la batterie.

Conception mécanique: Les cellules sont maintenues en place à l'aide de supports en plastique, d'équerres ou de cadres structurels afin d'éviter les dommages dus aux vibrations.

La conception structurelle est essentielle pour des applications telles que Vélos électriques et AGVoù les batteries sont soumises à des mouvements continus et à des contraintes mécaniques.

 Étape 3 - Soudage et raccordement électrique

La soudure est le processus de connexion des cellules pour former un paquet. Les deux principales méthodes sont les suivantes :

Soudage par points - Méthode traditionnelle utilisant des bandes de nickel.

Soudage au laser - Permet d'obtenir des connexions plus solides et plus propres avec un minimum de dommages dus à la chaleur.

👉 De nombreuses usines modernes adoptent soudage au laser pour sa précision et sa durabilité, notamment en blocs de décharge à haute intensité utilisés dans la robotique et les outils électriques.

Étape 4 - Installation du système de gestion de la batterie (BMS)

Le BMS est le "cerveau" de la batterie, responsable de :

Surveillance de la tension et de la température de chaque cellule.

Protéger contre surcharge, surdécharge et courts-circuits.

Équilibrer les cellules pour garantir des performances constantes.

Une GTB intelligente peut même offrir Connectivité BluetoothLes utilisateurs peuvent ainsi vérifier l'état de la batterie et les données d'utilisation par le biais d'une application mobile.

 Étape 5 - Isolation, étanchéité et protection de la sécurité

Après l'installation du BMS, la batterie subit les opérations suivantes l'isolation et l'étanchéité:

Emballage en PVC: Couramment utilisé pour les batteries compactes des vélos électriques.

Boîtiers moulés par injection: Fournir une protection mécanique plus forte.

Étanchéité: La protection IP67 garantit une utilisation sûre dans les environnements extérieurs.

Couches de sécurité telles que coussinets thermiques, fusibles et cadres de protection sont ajoutés pour éviter la surchauffe et les dommages physiques.

Étape 6 - Test et processus de vieillissement

Les essais constituent la partie la plus cruciale du processus d'assemblage des piles au lithium :

Test de fonctionnement initial - S'assurer que le câblage et le fonctionnement du BMS sont corrects.

Test de cycle charge-décharge - Confirme la capacité et l'efficacité nominales.

Test de vieillissement - Simule une utilisation à long terme en effectuant des cycles dans des conditions contrôlées.

Test de sécurité - La résistance aux chutes, aux vibrations et aux courts-circuits est testée pour assurer la conformité internationale.

👉 Ce n'est qu'après avoir passé des contrôles de qualité stricts qu'un bloc-batterie peut être expédié aux clients.

Partie 2 : Pourquoi l'assemblage de qualité est important

 Problèmes de sécurité liés aux piles mal assemblées

Un mauvais soudage, des cellules incohérentes ou des couches de sécurité manquantes peuvent entraîner des dommages :

Surchauffe

Gonflement

Court-circuit

Risques d'incendie

C'est pourquoi les fabricants réputés mettent l'accent sur Certifications ISO, UL, CE et RoHS.

Par exemple : Dongguan Yizhan Electronics Technology Co. Ltd.
Avec 12 ans d'expérience dans le domaine des batteries au lithium, nous avons servi des milliers d'entreprises.
Nous possédons notre propre usine et fournissons des services complets, de la recherche et du développement à la production.
Nous sommes spécialisés dans les solutions de batteries pour les vélos électriques, les motos électriques, les fauteuils roulants électriques, les scooters, les chariots élévateurs électriques, les robots, les véhicules autoguidés, les outils électriques, les outils médicaux et d'autres domaines !

Les avantages d'un assemblage de haute qualité

Durée de vie plus longue: Les cellules bien appariées durent beaucoup plus longtemps.

Efficacité accrue: Perte d'énergie minimale pendant la charge et la décharge.

Sortie stable: Essentiel pour des applications telles que les vélos électriques et les robots industriels.

Partie 3 : Choisir la bonne Fabricant d'assemblages de batteries au lithium

Facteurs clés à prendre en compte

Lors de l'achat de batteries au lithium, il convient de prendre en compte les éléments suivants :

Capacité de production - Le fournisseur peut-il répondre à vos besoins en termes de volume ?

Niveau d'automatisation - L'assemblage automatisé garantit la cohérence.

Contrôle de la qualité - Recherchez des protocoles d'essai stricts.

Certifications - Conformité UL, CE, EN 50604 et RoHS.

Avantages des usines chinoises d'assemblage de batteries

La Chine abrite de nombreuses usines de piles au lithium parmi les plus importantes au monde. Les avantages sont les suivants

Une production rentable

Une chaîne d'approvisionnement solide pour les cellules et les composants

Personnalisation OEM/ODM pour différentes applications

Expérience confirmée dans le domaine des véhicules électriques et des vélos électriques

 Étude de cas - Assemblage de la batterie d'un vélo électrique

Par exemple, un Batterie pour vélos électriques:

Utilisations Cellules 18650 ou 21700 en format 10S4P ou 13S5P.

Exige un boîtier étanche et une résistance aux vibrations.

Comprend un BMS intelligent pour contrôler l'utilisation des coureurs et prolonger leur durée de vie.

Ces solutions ont été largement adoptées dans les pays suivants Europe et Amérique du Nordoù les normes de sécurité sont strictes.

Le processus d'assemblage des piles au lithium est une procédure précise et en plusieurs étapes qui détermine la sécurité, la performance et la longévité des solutions énergétiques modernes. A partir de triage et soudage de cellules à Installation du système de gestion des bâtiments et essais finauxChaque étape joue un rôle essentiel.

Pour les entreprises de l les industries du vélo électrique, de la robotique, des véhicules autoguidés et du stockage de l'énergieLe choix d'un fabricant fiable d'assemblage de batteries est essentiel pour garantir le succès du produit. Avec l'essor de l'automatisation et des normes de sécurité mondiales strictes, l'avenir de l'assemblage des batteries au lithium s'annonce plus intelligent, plus sûr et plus durable.