Der komplette Prozess der Lithium-Batterie-Montage | Schritt-für-Schritt-Anleitung

In der heutigen, schnell wachsenden Energiespeicher- und Elektromobilitätsbranche entscheidet die Qualität der Lithiumbatteriemontage nicht nur über die Leistung, sondern auch über die Sicherheit und die Lebensdauer des Produkts. Ob bei E-Bikes, FTS, Robotern oder großen Energiespeichersystemen - ein ordnungsgemäß montiertes Lithium-Batteriepaket ist das Rückgrat einer zuverlässigen Stromversorgung.

Dieser Artikel gibt einen umfassenden Überblick über die Lithium-Batterie-Montageprozessund umfasst alles von Zellsortierung zu Endprüfungund unterstreicht dabei die Bedeutung von Sicherheit, Qualitätskontrolle und internationale Zertifizierungen. Es ist sowohl als ein Brancheneinblick und eine Einkaufsführer für Unternehmen, die zuverlässige Hersteller von Lithium-Batteriepacks suchen.

Teil 1： Der komplette Prozess der Lithium-Batterie-Montage

Schritt 1 - Auswahl und Sortierung der Zellen

Der Montageprozess beginnt mit Zellauswahlwo hochwertige Lithiumzellen wie 18650 oder 21700 gewählt werden.

Kapazitätsanpassung: Die Zellen werden auf Kapazität und Innenwiderstand geprüft.

Spannung Gruppierung: Es werden nur Zellen mit der gleichen Spannungstoleranz miteinander gepaart.

Konsistenzprüfung: Sorgt dafür, dass alle Zellen in einem Pack gleichmäßig entladen und geladen werden.

👉 Die ordnungsgemäße Zellsortierung ist die Grundlage der Sicherheit und Lebensdauer der Batterien. Schlecht aufeinander abgestimmte Zellen können zu Ungleichgewicht, Überhitzung und sogar zu Sicherheitsrisiken führen.

 Schritt 2 - Anordnung der Zellen und struktureller Entwurf

Nach der Sortierung werden die Zellen in der gewünschten Konfiguration angeordnet:

Reihenschaltung (S): Bestimmt die Spannung des Akkus.

Parallelschaltung (P): Bestimmt die Kapazität (Ah) des Akkus.

Mechanische Konstruktion: Die Zellen werden mit Kunststoffhaltern, Klammern oder strukturellen Rahmen fixiert, um Vibrationsschäden zu vermeiden.

Der strukturelle Entwurf ist entscheidend für Anwendungen wie E-Bikes und AGVswo Batterien ständigen Bewegungen und mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.

 Schritt 3 - Schweißen und elektrischer Anschluss

Unter Schweißen versteht man das Verbinden von Zellen zu einem Paket. Die beiden wichtigsten Methoden sind:

Punktschweißen - Eine traditionelle Methode, bei der Nickelbänder verwendet werden.

Laserschweißen - Bietet stärkere, sauberere Verbindungen mit minimalen Hitzeschäden.

👉 Viele moderne Fabriken setzen Laserschweißen für seine Präzision und Langlebigkeit, insbesondere bei Hochstrom-Entladungspakete die in der Robotik und bei Elektrowerkzeugen eingesetzt werden.

Schritt 4 - BMS (Batteriemanagementsystem) Installation

Die BMS ist das "Gehirn" des Akkupacks und verantwortlich für:

Überwachung von Spannung und Temperatur der einzelnen Zellen.

Schutz gegen Überladung, Überentladung und Kurzschlüsse.

Auswuchten von Zellen zur Gewährleistung einer gleichmäßigen Leistung.

Ein intelligentes BMS kann sogar Folgendes bieten Bluetooth-Verbindungund ermöglicht es den Nutzern, den Akkustand und die Nutzungsdaten über eine mobile App zu überprüfen.

 Schritt 5 - Isolierung, Versiegelung und Sicherheitsschutz

Nach der Installation des BMS wird das Akkupaket Isolierung und Abdichtung:

PVC-Verpackung: Wird häufig für kompakte E-Bike-Batterien verwendet.

Spritzgegossene Gehäuse: Bietet stärkeren mechanischen Schutz.

Wasserabdichtung: Die Schutzart IP67 gewährleistet den sicheren Einsatz im Außenbereich.

Sicherheitsschichten wie Wärmeleitpads, Sicherungen und Schutzrahmen werden hinzugefügt, um Überhitzung und physische Schäden zu verhindern.

Schritt 6 - Prüfung und Alterungsprozess

Die Prüfung ist der wichtigste Teil des Montageprozesses von Lithiumbatterien:

Erster Funktionstest - Stellt die korrekte Verdrahtung und Funktion des BMS sicher.

Lade-Entlade-Zyklustest - Bestätigt die Nennleistung und den Wirkungsgrad.

Alterungstest - Simuliert den Langzeitgebrauch, indem die Packung unter kontrollierten Bedingungen gewechselt wird.

Sicherheitstest - Sturz-, Vibrations- und Kurzschlussfestigkeit werden auf internationale Konformität geprüft.

👉 Erst nach strengen Qualitätskontrollen kann ein Akkupack an Kunden ausgeliefert werden.

Teil 2: Warum Qualität bei der Montage wichtig ist

 Sicherheitsprobleme bei schlecht zusammengebauten Batterien

Schlechtes Schweißen, inkonsistente Zellen oder fehlende Sicherheitsschichten können die Folge sein:

Überhitzung

Anschwellen

Kurzschlüsse

Brandgefahren

Deshalb legen seriöse Hersteller Wert auf ISO-, UL-, CE- und RoHS-Zertifizierungen.

Zum Beispiel: Dongguan Yizhan Electronics Technology Co, Ltd.
Mit 12 Jahren Erfahrung im Bereich Lithium-Batteriepacks haben wir bereits Tausende von Unternehmen bedient.
Wir verfügen über eine eigene Fabrik und bieten umfassende Dienstleistungen von der Forschung und Entwicklung bis zur Produktion.
Wir sind spezialisiert auf Batterielösungen für Elektrofahrräder, Elektromotorräder, Elektrorollstühle, Roller, Elektrostapler, Roboter, FTS, Elektrowerkzeuge, medizinische Geräte und andere Bereiche!

Leistungsvorteile einer qualitativ hochwertigen Montage

Längere Zyklusdauer: Gut aufeinander abgestimmte Zellen halten deutlich länger.

Höhere Effizienz: Minimaler Energieverlust beim Laden und Entladen.

Stabile Leistung: Unverzichtbar für Anwendungen wie E-Bikes und Industrieroboter.

Teil 3: Die Wahl des richtigen Lithium-Batterie-Baugruppe Hersteller

Zu berücksichtigende Schlüsselfaktoren

Achten Sie bei der Beschaffung von Lithium-Batteriepacks auf Folgendes:

Produktionskapazität - Kann der Lieferant Ihren Mengenbedarf decken?

Automatisierungsgrad - Die automatisierte Montage gewährleistet Konsistenz.

Qualitätskontrolle - Achten Sie auf strenge Prüfprotokolle.

Zertifizierungen - UL-, CE-, EN 50604- und RoHS-konform.

Vorteile chinesischer Batteriemontagefabriken

In China sind viele der weltweit führenden Lithiumbatteriefabriken angesiedelt. Die Vorteile umfassen:

Kostengünstige Produktion

Starke Lieferkette für Zellen und Komponenten

OEM/ODM-Anpassung für unterschiedliche Anwendungen

Nachgewiesene Erfolgsbilanz bei E-Fahrzeugen und E-Bikes

 Fallstudie - Montage eines E-Bike-Akkupacks

Zum Beispiel kann ein E-Bike-Akkupack:

Verwendet 18650 oder 21700 Zellen angeordnet in den Formaten 10S4P oder 13S5P.

Erfordert ein wasserdichtes Gehäuse und Vibrationsfestigkeit.

Enthält eine intelligente Gebäudeleittechnik um die Nutzung des Fahrers zu überwachen und die Lebensdauer zu verlängern.

Derartige Lösungen sind in den folgenden Bereichen weit verbreitet Europa und Nordamerika, wo strenge Sicherheitsnormen gelten.

Die Lithium-Batterie-Montageprozess ist ein präzises und mehrstufiges Verfahren, das die Sicherheit, Leistung und Langlebigkeit moderner Energielösungen bestimmt. Von Zellsortierung und Schweißen zu BMS-Installation und Endprüfungspielt jede Phase eine wichtige Rolle.

Für Unternehmen in der E-Bike-, Robotik-, FTS- und EnergiespeicherindustrieDie Wahl eines zuverlässigen Herstellers für die Batteriemontage ist entscheidend für den Erfolg des Produkts. Mit der zunehmenden Automatisierung und den strengen globalen Sicherheitsstandards wird die Zukunft der Lithiumbatteriemontage intelligenter, sicherer und nachhaltiger sein.